成功したケース
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法人向けソリューション
金型 4 軸加工プロジェクト向けのゼロ点ワークホールディング ソリューション
ヨーロッパの金型メーカーは、4軸マシニングセンタでの治具セットアップに時間がかかるため、生産効率の低下に直面していました。ワークピースの交換にはバッチごとに30分以上かかり、機械時間を無駄にし、納期を遅延させていました。顧客は、このボトルネックを解決するために高精度なクイックチェンジクランプシステムを必要としていました。
私たちは、セルフセンタリングバイスと4軸Lプレートと組み合わせたゼロポイントベースプレートを推奨しました。このモジュラーワークホールディングシステム全体は、0.005mmの繰り返し位置決め精度を特徴としています。オペレーターは、機械の外でワークピースを事前にクランプでき、わずか数分で治具の交換を完了できます。私たちは、治具レイアウト図を提供し、サンプル生産前にクランプシミュレーションを実施しました。
当社の治具を設置した後、顧客のワークピースの段取り替え時間は30分から5分未満に短縮されました。機械の稼働率は大幅に向上しました。安定したクランプ力は、重切削中のワークピースのずれも回避し、不良率を低減しました。
当社は、設置と操作トレーニングのための完全なアフターセールスガイダンスを提供しました。このプロジェクトは、当社のクイックチェンジワークホールディング治具が金型ワークショップに明らかな経済的利益をもたらすことを証明しました。多軸加工セットアップで同様のトラブルがある場合は、ワークピースの詳細をお送りいただければ、カスタマイズされたソリューションを提供いたします。
