Rozwiązanie mocowania punktu zerowego dla projektu obróbki 4-osiowej formy

Producent form z Europy borykał się z niską wydajnością produkcji z powodu długiego czasu ustawiania oprzyrządowania na swoich centrach obróbczych 4-osiowych. Zmiana detali obrabianych zajmowała ponad 30 minut na każdą partię, co marnowało czas maszyn i opóźniało harmonogramy dostaw. Klient potrzebował precyzyjnego systemu szybkiej wymiany mocowania, aby rozwiązać ten problem.

Zaproponowaliśmy nasze płyty bazowe z punktem zerowym w połączeniu z samocentrującymi imadłami i płytami L 4-osiowymi. Cały modułowy system mocowania obrabianego materiału charakteryzuje się powtarzalną dokładnością pozycjonowania wynoszącą 0,005 mm. Operatorzy mogą wstępnie mocować detale obrabiane poza maszyną i dokonywać wymiany oprzyrządowania w ciągu zaledwie kilku minut. Dostarczyliśmy rysunki układu oprzyrządowania i przeprowadziliśmy symulację mocowania przed produkcją próbną.

Po zainstalowaniu naszego oprzyrządowania czas wymiany detali obrabianych u klienta spadł z 30 minut do mniej niż 5 minut. Znacznie wzrosła wydajność wykorzystania maszyn. Stabilna siła mocowania zapobiegała również przesuwaniu się detali obrabianych podczas ciężkiej obróbki, zmniejszając wskaźnik wadliwych produktów.

Zaoferowaliśmy pełne wsparcie posprzedażowe w zakresie instalacji i szkolenia z obsługi. Ten projekt dowiódł, że nasze szybkowymienne oprzyrządowanie mocujące przynosi oczywiste korzyści ekonomiczne dla warsztatów formierskich. Jeśli masz podobne problemy z ustawianiem obrabiarek wieloosiowych, prześlij szczegóły dotyczące swoich detali obrabianych, abyśmy mogli zaproponować spersonalizowane rozwiązanie.