Nullpunkt-Werkstückhaltelösung für ein 4-Achsen-Bearbeitungsprojekt für Formen

Ein Formenbauer aus Europa sah sich mit geringer Produktionseffizienz konfrontiert, da die Rüstzeiten an seinen 4-Achsen-Bearbeitungszentren lang waren. Der Wechsel von Werkstücken dauerte pro Charge über 30 Minuten, was Maschinenzeit verschwendete und Liefertermine verzögerte. Der Kunde benötigte ein hochpräzises Schnellwechsel-Spannsystem, um diesen Engpass zu lösen.

Wir empfahlen unsere Nullpunkt-Grundplatten, kombiniert mit selbstzentrierenden Schraubstöcken und 4-Achsen-L-Platten. Das gesamte modulare Spannsystem bietet eine Wiederholpositioniergenauigkeit von 0,005 mm. Bediener können Werkstücke außerhalb der Maschine vorab spannen und den Werkzeugwechsel in nur wenigen Minuten abschließen. Wir lieferten Spannungsaufbauzeichnungen und führten vor der Musterproduktion eine Spannsimulation durch.

Nach der Installation unserer Spannvorrichtungen sank die Werkstückwechselzeit des Kunden von 30 Minuten auf weniger als 5 Minuten. Die Maschinenauslastung stieg erheblich. Die stabile Spannkraft vermied auch Werkstückverschiebungen bei schweren Schnitten, wodurch Ausschussraten reduziert wurden.

Wir boten umfassende After-Sales-Anleitungen für die Installation und Schulungen zur Bedienung. Dieses Projekt bewies, dass unsere Schnellwechsel-Spannvorrichtungen offensichtliche wirtschaftliche Vorteile für Formenbauwerkstätten bringen. Wenn Sie ähnliche Probleme bei der Einrichtung von Mehrachsenbearbeitungen haben, senden Sie uns bitte Ihre Werkstückdetails für unsere maßgeschneiderte Lösung.