Soluzione di bloccaggio pezzi Zero Point per il progetto di lavorazione di stampi a 4 assi

Un produttore di stampi europeo ha riscontrato una bassa efficienza produttiva a causa dei lunghi tempi di impostazione degli attrezzaggi sui propri centri di lavoro a 4 assi. La sostituzione dei pezzi richiedeva più di 30 minuti per ogni lotto, il che comportava uno spreco di tempo macchina e ritardi nelle consegne. Il cliente necessitava di un sistema di bloccaggio a cambio rapido ad alta precisione per risolvere questo collo di bottiglia.

Abbiamo raccomandato le nostre piastre di base a punto zero abbinate a morse autocentranti e piastre a 4 assi. L'intero sistema di bloccaggio modulare presenta una precisione di riposizionamento ripetuta di 0,005 mm. Gli operatori possono pre-bloccare i pezzi all'esterno della macchina e completare la sostituzione dell'attrezzaggio in pochi minuti. Abbiamo fornito disegni di layout degli attrezzaggi e condotto simulazioni di bloccaggio prima della produzione dei campioni.

Dopo aver installato i nostri attrezzaggi, il tempo di cambio pezzo del cliente è sceso da 30 minuti a meno di 5 minuti. Il tasso di utilizzo della macchina è aumentato notevolmente. La forza di bloccaggio stabile ha inoltre evitato lo spostamento del pezzo durante le lavorazioni pesanti, riducendo i tassi di difettosità.

Abbiamo offerto una guida completa post-vendita per l'installazione e la formazione operativa. Questo progetto ha dimostrato che i nostri attrezzaggi a cambio rapido portano evidenti benefici economici per le officine di stampi. Se avete problemi simili nell'impostazione di macchine multi-asse, vi preghiamo di inviare i dettagli dei vostri pezzi per la nostra soluzione personalizzata.