성공한 사례
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기업 솔루션
금형 4축 가공 프로젝트를 위한 제로 포인트 워크홀딩 솔루션
유럽의 한 금형 제조업체는 4축 머시닝 센터의 긴 고정구 설정 시간으로 인해 생산 효율성이 낮았습니다. 각 배치마다 공작물 변경에 30분 이상 소요되어 기계 시간을 낭비하고 납기 일정을 지연시켰습니다. 고객은 이 병목 현상을 해결하기 위해 고정밀 퀵 체인지 클램핑 시스템이 필요했습니다.
저희는 셀프 센터링 바이스 및 4축 L 플레이트와 함께 사용되는 제로 포인트 베이스 플레이트를 추천했습니다. 전체 모듈식 워크홀딩 시스템은 0.005mm의 반복 위치 결정 정확도를 특징으로 합니다. 작업자는 기계 외부에서 공작물을 사전 클램핑할 수 있으며, 고정구 교체를 단 몇 분 안에 완료할 수 있습니다. 저희는 샘플 생산 전에 고정구 레이아웃 도면을 제공하고 클램핑 시뮬레이션을 수행했습니다.
저희 고정구를 설치한 후 고객의 공작물 전환 시간은 30분에서 5분 미만으로 단축되었습니다. 기계 활용률이 크게 향상되었습니다. 또한 안정적인 클램핑력은 중절삭 중 공작물 이동을 방지하여 불량률을 줄였습니다.
저희는 설치 및 운영 교육에 대한 포괄적인 애프터 서비스 지침을 제공했습니다. 이 프로젝트는 저희 퀵 체인지 워크홀딩 고정구가 금형 작업장에 명백한 경제적 이점을 가져온다는 것을 입증했습니다. 다축 머시닝 설정에 유사한 문제가 있다면, 맞춤형 솔루션을 위해 공작물 세부 정보를 보내주십시오.
