Solución de sujeción de punto cero para proyecto de mecanizado de moldes de 4 ejes
Un fabricante de moldes de Europa se enfrentó a una baja eficiencia de producción debido al largo tiempo de configuración de los utillajes en sus centros de mecanizado de 4 ejes. El cambio de piezas de trabajo llevaba más de 30 minutos por lote, lo que desperdiciaba tiempo de máquina y retrasaba los plazos de entrega. El cliente necesitaba un sistema de sujeción de cambio rápido de alta precisión para resolver este cuello de botella.
Recomendamos nuestras placas base de punto cero combinadas con tornillos de centrado automático y placas L de 4 ejes. Todo el sistema modular de sujeción de trabajo presenta una precisión de reposicionamiento repetido de 0.005 mm. Los operarios pueden pre-sujetar las piezas de trabajo fuera de la máquina y completar el cambio de utillajes en solo unos minutos. Proporcionamos planos de disposición de utillajes y realizamos simulaciones de sujeción antes de la producción de muestras.
Después de instalar nuestros utillajes, el tiempo de cambio de piezas de trabajo del cliente se redujo de 30 minutos a menos de 5 minutos. La tasa de utilización de la máquina aumentó considerablemente. La fuerza de sujeción estable también evitó el desplazamiento de la pieza de trabajo durante el mecanizado pesado, reduciendo las tasas de defectos.
Ofrecimos una guía completa de posventa para la instalación y capacitación operativa. Este proyecto demostró que nuestros utillajes de cambio rápido aportan beneficios económicos evidentes para los talleres de moldes. Si tiene problemas similares en la configuración de mecanizado multieje, envíe los detalles de su pieza de trabajo para nuestra solución personalizada.
