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金型標準部品を専門とする工場では、世界の金型メーカー向けに、金型ピン、金型ベース、ガイドスリーブ、金型インサートを製造しています。同社は毎日、数十種類の部品サイズで大量注文をこなしています。頻繁な治具交換と手動での位置合わせが、日々の生産量を制限する最大のボトルネックとなっていました。同社は、精度を犠牲にすることなくスループットを向上させるために、柔軟で再現性の高い治具を必要としていました。 ゼロポイントベースプレートとコンパクトなセルフセンタリングバイスを組み合わせた柔軟なワークホルディングシステムを設計しました。1つのパレットに複数の小さなワークピースを同時にクランプし、マルチステーション...
機械加工工場は,5軸の機械加工センターで複雑な多面機械部品を加工する必要がありました.機械作業スペースが限られているため,従来の大型装置は使用できません.顧客は,多角切削のための高硬さと高い位置位置精度を持つコンパクトの固定装置を必要としていた. エンジニアたちは 工材の大きさ 切断力 機械の移動範囲を分析し 細い自己中心化バイスとミニゼロポイントベースプレートの コンパクトな組み合わせを設計しました構造は,安定したクランプ性能を維持しながら,5軸のマシン内部にスペースを節約すべてのコアパーツは,長期使用寿命のために熱処理された合金鋼を採用しました. 精度と硬さを確認するためにプロトタイプを作...
ヨーロッパの金型メーカーは、4軸マシニングセンタでの治具セットアップに時間がかかるため、生産効率の低下に直面していました。ワークピースの交換にはバッチごとに30分以上かかり、機械時間を無駄にし、納期を遅延させていました。顧客は、このボトルネックを解決するために高精度なクイックチェンジクランプシステムを必要としていました。 私たちは、セルフセンタリングバイスと4軸Lプレートと組み合わせたゼロポイントベースプレートを推奨しました。このモジュラーワークホールディングシステム全体は、0.005mmの繰り返し位置決め精度を特徴としています。オペレーターは、機械の外でワークピースを事前にクランプでき、わず...
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