금형 표준 부품의 대량 생산을 위한 모듈형 퀵 체인지 워크홀딩
금형 표준 부품 전문 공장에서 전 세계 금형 제작업체를 위해 금형 핀, 금형 베이스, 가이드 슬리브 및 금형 인서트를 생산합니다. 이들은 매일 수십 가지의 다양한 부품 크기에 대한 대량 주문을 처리합니다. 잦은 지그 교체와 수동 정렬은 일일 생산량을 제한하는 가장 큰 병목 현상이 되었습니다. 정밀도를 희생하지 않으면서 처리량을 늘릴 수 있는 유연하고 반복 가능한 지그가 필요했습니다.
제로 포인트 베이스 플레이트와 컴팩트 셀프 센터링 바이스를 결합한 유연한 워크홀딩 시스템을 설계했습니다. 여러 개의 작은 공작물을 한 번에 하나의 팔레트에 고정하여 다중 스테이션 가공이 가능합니다. 반복 위치 결정 정확도는 0.005mm에 달하여 표준 금형 부품 배치 간의 일관된 치수를 보장합니다. 작업자는 기계 외부에서 팔레트를 준비할 수 있어 가공 센터가 지속적으로 가동됩니다.
금형 인서트와 슬리브의 다양한 크기에 맞게 지그 구멍 레이아웃을 조정했습니다. 모든 지그는 정밀 연삭 및 수천 번의 클램핑 반복 사이클 테스트를 거쳐 긴 수명을 확인했습니다. 제로 포인트 시스템을 사용한 후 고객은 일일 생산량을 크게 늘렸습니다. 더 이상 모든 소형 금형 표준 부품에 대해 별도의 지그를 제조할 필요가 없어 지그 비용을 크게 절감했습니다.
풀 스터드 및 위치 결정 핀을 포함한 관련 액세서리도 공급했습니다. 저희 팀은 신제품 개발에 대한 기술 지원을 제공합니다. 이 사례는 저희 모듈식 지그가 다양한 유형의 금형 표준 부품을 생산하는 공장에 완벽하다는 것을 보여줍니다. 금형 표준 부품을 생산하고 작업장 생산성을 개선하고 싶다면 공작물 정보를 보내 전문적인 솔루션을 받으십시오.
